{"id":3689,"date":"2022-12-08T11:42:21","date_gmt":"2022-12-08T14:42:21","guid":{"rendered":"http:\/\/www.webmaissistemas.com.br\/blog\/?p=3689"},"modified":"2026-09-16T14:43:47","modified_gmt":"2026-09-16T17:43:47","slug":"wms","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/webmaissistemas.com.br\/blog\/wms\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 WMS? Conceito, como funciona e quando vale a pena implementar"},"content":{"rendered":"\n

WMS (Warehouse Management System) \u00e9 o software que controla toda a opera\u00e7\u00e3o de um armaz\u00e9m, do recebimento \u00e0 expedi\u00e7\u00e3o. Ele organiza endere\u00e7amento, separa\u00e7\u00e3o de pedidos e estoque em tempo real, reduzindo erros e aumentando a produtividade da equipe de armaz\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n

O sistema mostra 480 unidades de um item dispon\u00edveis no estoque. Na hora de separar o pedido, o operador encontra s\u00f3 412 na prateleira. Esse tipo de diferen\u00e7a, comum em armaz\u00e9ns que ainda dependem de planilha ou de controle manual, \u00e9 o motivo mais direto pelo qual distribuidoras e ind\u00fastrias de porte m\u00e9dio passam a considerar um WMS.<\/p>\n\n\n\n

Este artigo explica o que \u00e9 WMS, como ele funciona na pr\u00e1tica, quais funcionalidades realmente mudam a rotina do armaz\u00e9m e como saber se a sua opera\u00e7\u00e3o j\u00e1 tem porte suficiente para justificar a implementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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O que \u00e9 WMS e para que serve?<\/h2>\n\n\n\n

WMS \u00e9 a sigla para Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Armaz\u00e9m. Na pr\u00e1tica, \u00e9 o software respons\u00e1vel por organizar e acompanhar cada etapa da movimenta\u00e7\u00e3o de mercadorias dentro de um centro de distribui\u00e7\u00e3o ou armaz\u00e9m, do momento em que o produto chega at\u00e9 o momento em que ele sai para entrega.<\/p>\n\n\n\n

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Ele existe para resolver um problema simples de descrever e dif\u00edcil de controlar manualmente: saber, a qualquer momento, quanto de cada item existe, onde ele est\u00e1 guardado e qual o caminho mais r\u00e1pido para chegar at\u00e9 ele. Sem esse controle, o armaz\u00e9m depende da mem\u00f3ria de quem trabalha nele havia mais tempo, e essa mem\u00f3ria n\u00e3o escala quando o n\u00famero de itens cresce.<\/p>\n\n\n\n

De forma geral, um WMS acompanha quatro grandes momentos da opera\u00e7\u00e3o: a entrada da mercadoria, o armazenamento dela em um local espec\u00edfico, a separa\u00e7\u00e3o dos itens para atender um pedido e a sa\u00edda para entrega. Para aprofundar, vale acompanhar como cada uma dessas etapas funciona na pr\u00e1tica, com a tecnologia por tr\u00e1s de cada uma.<\/p>\n\n\n\n

Como funciona um WMS na pr\u00e1tica?<\/h2>\n\n\n\n

Um WMS funciona conectado a um banco de dados que registra, em tempo real, cada movimenta\u00e7\u00e3o f\u00edsica de mercadoria. Cada etapa do processo \u00e9 confirmada por leitura de c\u00f3digo de barras<\/a> ou RFID, e essa confirma\u00e7\u00e3o atualiza o sistema imediatamente, sem depender de digita\u00e7\u00e3o manual posterior.<\/p>\n\n\n\n

\"Etapas<\/figure>\n\n\n\n
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Recebimento<\/h3>\n\n\n\n

O recebimento \u00e9 o ponto em que o sistema confere se o que chegou fisicamente bate com o que consta na nota fiscal e no pedido de compra. O operador l\u00ea o c\u00f3digo de cada volume, e o WMS compara a quantidade recebida com a esperada, sinalizando diverg\u00eancia de item, quantidade ou lote antes mesmo de o produto ser guardado.<\/p>\n\n\n\n

Armazenagem e endere\u00e7amento<\/h3>\n\n\n\n

Depois de conferido, o produto precisa de um lugar. \u00c9 aqui que entra o endere\u00e7amento<\/a>: o sistema indica a posi\u00e7\u00e3o exata (corredor, prateleira, n\u00edvel) onde aquele item deve ficar, considerando giro do produto, peso, validade e proximidade da \u00e1rea de expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Itens de giro alto<\/a>, que saem com frequ\u00eancia, costumam ser posicionados perto da sa\u00edda; itens de giro baixo ficam em posi\u00e7\u00f5es mais distantes. Essa l\u00f3gica reduz o trajeto m\u00e9dio do operador dentro do armaz\u00e9m.<\/p>\n\n\n\n

Separa\u00e7\u00e3o de pedidos (picking)<\/h3>\n\n\n\n

Na separa\u00e7\u00e3o, o WMS gera a rota mais curta para reunir os itens de um pedido, em vez de deixar o operador decidir o trajeto por conta pr\u00f3pria. O sistema pode agrupar pedidos parecidos em uma mesma rota (picking por onda) ou orientar item por item via coletor de dados. \u00c9 nessa etapa que a maior parte dos erros de expedi\u00e7\u00e3o costuma se originar quando o processo \u00e9 manual, porque depende inteiramente da aten\u00e7\u00e3o do operador para n\u00e3o trocar produtos parecidos.<\/p>\n\n\n\n

Expedi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Antes do envio, o WMS confere se o pedido separado corresponde exatamente ao que foi vendido, gera o romaneio<\/a> de carregamento e atualiza o estoque com a baixa da mercadoria. Esse \u00e9 o ponto em que o sistema fecha o ciclo: o que saiu do armaz\u00e9m j\u00e1 reflete, em tempo real, no saldo dispon\u00edvel para nova venda.<\/p>\n\n\n\n

Quais as principais funcionalidades de um sistema WMS?<\/h2>\n\n\n\n

Um WMS completo re\u00fane funcionalidades como curva ABC, controle de lote e validade, gest\u00e3o de m\u00faltiplos armaz\u00e9ns e relat\u00f3rios operacionais, que fazem diferen\u00e7a direta na acuracidade do estoque<\/a> e na produtividade da equipe. Vale conhecer cada uma antes de comparar sistemas ou decidir por uma implementa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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A curva ABC<\/a> \u00e9 uma das fun\u00e7\u00f5es mais usadas: o sistema classifica os itens por relev\u00e2ncia de giro ou valor, o que orienta tanto o endere\u00e7amento quanto a frequ\u00eancia de contagem de invent\u00e1rio. Itens classe A, que respondem pela maior parte do faturamento ou da sa\u00edda, costumam ser contados com mais frequ\u00eancia do que itens classe C.<\/p>\n\n\n\n

O controle de lote e validade \u00e9 outra fun\u00e7\u00e3o central para opera\u00e7\u00f5es com produtos perec\u00edveis ou com controle sanit\u00e1rio: o WMS aplica automaticamente a l\u00f3gica FEFO (primeiro que vence, primeiro que sai), evitando que um lote mais antigo fique parado atr\u00e1s de um mais novo.<\/p>\n\n\n\n

A gest\u00e3o de m\u00faltiplos armaz\u00e9ns permite transferir saldo entre dep\u00f3sitos diferentes sem perder rastreabilidade, o que \u00e9 comum em ind\u00fastrias com mais de uma unidade fabril ou distribuidoras com centros de distribui\u00e7\u00e3o regionais. E os relat\u00f3rios operacionais (giro por item, tempo m\u00e9dio de picking, acuracidade por \u00e1rea) transformam a rotina do armaz\u00e9m em dado, algo que planilha nenhuma entrega em tempo real.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1 ainda a trilha de auditoria: cada movimenta\u00e7\u00e3o fica registrada com usu\u00e1rio, hor\u00e1rio e local, o que permite investigar uma diverg\u00eancia olhando s\u00f3 as linhas onde o n\u00famero esperado e o n\u00famero f\u00edsico n\u00e3o batem, em vez de reconferir o armaz\u00e9m inteiro. Essa rastreabilidade \u00e9 o que sustenta uma auditoria de estoque<\/a> r\u00e1pida, em vez de um processo que trava a opera\u00e7\u00e3o por dias.<\/p>\n\n\n\n

Existem solu\u00e7\u00f5es WMS<\/a> vendidas como sistema isolado e solu\u00e7\u00f5es j\u00e1 integradas a um ERP; vale entender essa diferen\u00e7a antes de comparar pre\u00e7o entre fornecedores, porque o custo de manter uma integra\u00e7\u00e3o externa costuma pesar mais no longo prazo do que a diferen\u00e7a de mensalidade entre os sistemas.<\/p>\n\n\n\n

Quais os benef\u00edcios do WMS para a opera\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n

O benef\u00edcio mais citado do WMS \u00e9 a redu\u00e7\u00e3o de erro, mas o mecanismo por tr\u00e1s dele \u00e9 mais espec\u00edfico do que parece: o erro cai porque cada movimenta\u00e7\u00e3o passa a exigir confirma\u00e7\u00e3o por leitura, n\u00e3o por digita\u00e7\u00e3o ou mem\u00f3ria. Um operador n\u00e3o consegue “chutar” que separou o item certo, porque o sistema s\u00f3 avan\u00e7a para a pr\u00f3xima etapa depois da leitura confirmada.<\/p>\n\n\n\n

Essa mesma l\u00f3gica reduz o tempo de picking, porque o operador para de percorrer o armaz\u00e9m procurando o produto e passa a seguir uma rota j\u00e1 calculada. Em armaz\u00e9ns grandes, esse tempo de deslocamento costuma ser o maior consumidor de horas de trabalho, mais at\u00e9 do que a separa\u00e7\u00e3o em si.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e1 tamb\u00e9m o ganho de visibilidade: como cada movimenta\u00e7\u00e3o atualiza o sistema em tempo real, o time de vendas sabe exatamente quanto tem dispon\u00edvel antes de fechar um pedido, o que evita vender um item que j\u00e1 n\u00e3o existe fisicamente no estoque.<\/p>\n\n\n\n

\"Compara\u00e7\u00e3o<\/figure>\n\n\n\n
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Qual a diferen\u00e7a entre ERP e WMS?<\/h2>\n\n\n\n

A diferen\u00e7a central \u00e9 de escopo: o ERP gerencia a empresa inteira, incluindo financeiro, vendas, compras e fiscal, enquanto o WMS foca exclusivamente na opera\u00e7\u00e3o f\u00edsica dentro do armaz\u00e9m. Um cuida do neg\u00f3cio como um todo, o outro cuida do que acontece entre a entrada e a sa\u00edda da mercadoria.<\/p>\n\n\n\n

Na pr\u00e1tica, o ERP controla o saldo geral de estoque, o valor financeiro do invent\u00e1rio e a emiss\u00e3o de nota fiscal. J\u00e1 o WMS controla a localiza\u00e7\u00e3o f\u00edsica exata de cada item (corredor, prateleira, endere\u00e7o), os lotes, as validades e a rota de separa\u00e7\u00e3o. Quando os dois trabalham integrados, o ERP funciona como a camada administrativa do neg\u00f3cio e o WMS como a camada operacional dentro do dep\u00f3sito, trocando dados em tempo real entre si.<\/p>\n\n\n\n

Essa distin\u00e7\u00e3o costuma gerar d\u00favida tamb\u00e9m na hora de decidir entre implementar os dois sistemas separados ou buscar um WMS j\u00e1 integrado ao ERP, o que \u00e9 tratado com mais profundidade no artigo sobre a diferen\u00e7a entre ERP e WMS<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Quais as diferen\u00e7as entre WMS, TMS e YMS?<\/h2>\n\n\n\n

Os tr\u00eas sistemas atuam na cadeia log\u00edstica, mas cada um cobre uma etapa diferente do fluxo de mercadoria, e \u00e9 comum confundir os tr\u00eas por causa da sigla parecida.<\/p>\n\n\n\n

O WMS cuida do que acontece dentro do armaz\u00e9m: armazenagem, separa\u00e7\u00e3o e expedi\u00e7\u00e3o. O TMS (Transportation Management System) cuida do transporte da mercadoria, do planejamento da rota e da escolha de transportadora at\u00e9 o rastreamento da entrega, atuando antes, durante e depois da expedi\u00e7\u00e3o, n\u00e3o s\u00f3 depois dela. O YMS (Yard Management System) cuida do p\u00e1tio, controlando a movimenta\u00e7\u00e3o de caminh\u00f5es e a fila de docas de carregamento e descarregamento.<\/p>\n\n\n\n

Uma distribuidora com frota pr\u00f3pria e v\u00e1rias docas de carregamento simult\u00e2neas tende a sentir necessidade dos tr\u00eas com o tempo, mas a ordem de prioridade quase sempre come\u00e7a pelo WMS, porque sem controle dentro do armaz\u00e9m n\u00e3o h\u00e1 dado confi\u00e1vel para alimentar o TMS ou o YMS depois.<\/p>\n\n\n\n

WMS integrado ao ERP ou separado: o que muda na pr\u00e1tica?<\/h2>\n\n\n\n

A resposta direta \u00e9 que a integra\u00e7\u00e3o elimina a duplicidade de cadastro e o atraso de sincroniza\u00e7\u00e3o entre o que acontece no armaz\u00e9m e o que o restante da empresa enxerga no sistema. Quando WMS e ERP s\u00e3o sistemas separados, cada movimenta\u00e7\u00e3o f\u00edsica precisa ser replicada manualmente ou via integra\u00e7\u00e3o externa para o ERP refletir o saldo real, e esse intervalo \u00e9 onde o erro se esconde.<\/p>\n\n\n\n

Um exemplo concreto: em um WMS separado, o pedido \u00e9 separado e expedido \u00e0s 14h, mas o ERP s\u00f3 recebe a baixa de estoque \u00e0s 18h, no lote de sincroniza\u00e7\u00e3o di\u00e1rio. Nesse intervalo, o time de vendas pode vender um item que fisicamente j\u00e1 saiu do armaz\u00e9m, gerando uma venda sem estoque dispon\u00edvel para atender.<\/p>\n\n\n\n

Com WMS integrado ao ERP<\/a>, a baixa acontece no mesmo instante da confirma\u00e7\u00e3o de expedi\u00e7\u00e3o, porque os dois sistemas compartilham a mesma base de dados. Isso tamb\u00e9m elimina o cadastro duplo de produto: um item cadastrado uma vez no ERP j\u00e1 existe automaticamente no WMS, sem risco de diverg\u00eancia de c\u00f3digo ou descri\u00e7\u00e3o entre os dois sistemas.<\/p>\n\n\n\n

Para opera\u00e7\u00f5es de porte m\u00e9dio, com equipe de TI enxuta, essa integra\u00e7\u00e3o nativa costuma ser o crit\u00e9rio decisivo na escolha do WMS, acima da lista de funcionalidades isoladas, porque o custo real de manter dois sistemas separados aparece na forma de retrabalho, n\u00e3o na mensalidade do software.<\/p>\n\n\n\n

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Diagn\u00f3stico: sua opera\u00e7\u00e3o j\u00e1 precisa de um WMS?<\/h2>\n\n\n\n

Tr\u00eas sinais concretos indicam que o controle atual n\u00e3o escala mais: diverg\u00eancia recorrente entre estoque do sistema e contagem f\u00edsica, tempo de picking que cresce mais r\u00e1pido que o volume de pedidos, e dificuldade de saber, sem perguntar para algu\u00e9m, onde exatamente um item est\u00e1 guardado.<\/p>\n\n\n\n

O primeiro sinal, diverg\u00eancia de estoque, vira problema real quando passa de exce\u00e7\u00e3o pontual para padr\u00e3o: se toda contagem c\u00edclica encontra alguma diferen\u00e7a, n\u00e3o uma vez ou outra, mas de forma consistente, o controle manual j\u00e1 n\u00e3o est\u00e1 dando conta do volume atual, mesmo que a equipe seja cuidadosa.<\/p>\n\n\n\n

O segundo sinal aparece no tempo de separa\u00e7\u00e3o por pedido. Em opera\u00e7\u00f5es sem WMS, esse tempo tende a crescer de forma desproporcional ao n\u00famero de SKUs ativos, porque o operador perde tempo procurando, n\u00e3o separando. Se o tempo m\u00e9dio de picking dobrou nos \u00faltimos doze meses sem o volume de pedidos ter dobrado junto, o gargalo \u00e9 de localiza\u00e7\u00e3o, n\u00e3o de m\u00e3o de obra.<\/p>\n\n\n\n

O terceiro sinal \u00e9 organizacional: quando s\u00f3 uma ou duas pessoas do armaz\u00e9m sabem “de cabe\u00e7a” onde cada categoria de produto fica guardada, a opera\u00e7\u00e3o depende dessas pessoas espec\u00edficas, e qualquer aus\u00eancia ou desligamento vira risco operacional imediato.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e3o \u00e9 coincid\u00eancia que o mercado global de WMS esteja em expans\u00e3o constante: passou de aproximadamente USD 3,88 bilh\u00f5es em 2025 para uma proje\u00e7\u00e3o de USD 10,64 bilh\u00f5es at\u00e9 2034, um crescimento anual m\u00e9dio de 11,70%<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Esse ritmo acompanha o momento em que opera\u00e7\u00f5es de porte m\u00e9dio, \u00e0 medida que o volume de pedidos cresce, deixam de caber no controle manual e passam a depender de um sistema dedicado de gest\u00e3o de estoque<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Quanto custa e quanto tempo leva para implementar um WMS?<\/h2>\n\n\n\n

O custo de implementa\u00e7\u00e3o varia conforme tr\u00eas fatores principais: n\u00famero de SKUs ativos, quantidade de integra\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias (com ERP, e-commerce, transportadoras) e volume de treinamento da equipe operacional. N\u00e3o existe um valor \u00fanico de mercado, mas os componentes que formam esse custo s\u00e3o sempre os mesmos.<\/p>\n\n\n\n

Fator de custo<\/strong><\/td>O que envolve<\/strong><\/td>Impacto no or\u00e7amento<\/strong><\/td><\/tr>
Licenciamento ou assinatura<\/td>Custo mensal ou anual do software, geralmente por usu\u00e1rio ou por volume de opera\u00e7\u00e3o<\/td>Recorrente, cresce com o porte da opera\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Hardware de leitura<\/td>Coletores de dados, leitores de c\u00f3digo de barras, etiquetas<\/td>Investimento inicial, pode ser reaproveitado se j\u00e1 houver equipamento compat\u00edvel<\/td><\/tr>
Integra\u00e7\u00e3o com ERP<\/td>Configura\u00e7\u00e3o da troca de dados entre os dois sistemas<\/td>Menor quando o WMS j\u00e1 \u00e9 nativamente integrado ao ERP<\/td><\/tr>
Treinamento da equipe<\/td>Capacita\u00e7\u00e3o dos operadores de armaz\u00e9m no novo fluxo de trabalho<\/td>Recorrente nos primeiros meses, cai depois da estabiliza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Quanto ao prazo, n\u00e3o existe um n\u00famero fixo de mercado: ele varia conforme o n\u00famero de SKUs, a complexidade do layout do armaz\u00e9m e a quantidade de integra\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias, do mapeamento dos processos atuais at\u00e9 a estabiliza\u00e7\u00e3o do uso pela equipe. Opera\u00e7\u00f5es com WMS j\u00e1 integrado ao ERP tendem a levar menos tempo, porque pulam a etapa de configurar uma integra\u00e7\u00e3o externa do zero.<\/p>\n\n\n\n

Qual empresa precisa de um WMS?<\/h2>\n\n\n\n

Distribuidoras com alto volume de SKUs e giro intenso de pedidos s\u00e3o o perfil mais claro: quanto mais itens diferentes circulam pelo armaz\u00e9m, mais caro fica o erro de localiza\u00e7\u00e3o, e mais r\u00e1pido o WMS se paga em tempo de picking economizado.<\/p>\n\n\n\n

Ind\u00fastrias com mais de um centro de armazenagem, seja mat\u00e9ria-prima e produto acabado separados, seja m\u00faltiplas unidades fabris, tamb\u00e9m sentem o ganho r\u00e1pido, porque o WMS mant\u00e9m rastreabilidade de lote e local mesmo com a opera\u00e7\u00e3o distribu\u00edda em v\u00e1rios pontos.<\/p>\n\n\n\n

Opera\u00e7\u00f5es de e-commerce com picking intenso e prazo de entrega curto formam o terceiro perfil, j\u00e1 que o tempo entre a confirma\u00e7\u00e3o do pedido e a expedi\u00e7\u00e3o f\u00edsica \u00e9 justamente o que o WMS reduz com mais consist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Por outro lado, uma opera\u00e7\u00e3o pequena, com poucos SKUs e baixo volume de movimenta\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, normalmente ainda resolve com o controle de estoque<\/a> j\u00e1 dispon\u00edvel dentro do ERP, sem precisar de um WMS dedicado. For\u00e7ar a implementa\u00e7\u00e3o nesse est\u00e1gio costuma gerar mais custo de manuten\u00e7\u00e3o do que ganho de efici\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Um exemplo hipot\u00e9tico ajuda a dimensionar a escala do ganho. Uma distribuidora com 800 SKUs ativos e 150 pedidos por dia, operando sem WMS, costuma gastar entre 12 e 15 minutos por pedido s\u00f3 na etapa de separa\u00e7\u00e3o, porque o operador precisa localizar cada item de mem\u00f3ria ou consultando planilha. Com rota de picking calculada pelo WMS, esse tempo tende a cair para 5 a 7 minutos por pedido.<\/p>\n\n\n\n

Em 150 pedidos di\u00e1rios, essa diferen\u00e7a j\u00e1 representa entre 12,5 e 25 horas de trabalho de separa\u00e7\u00e3o economizadas por dia, tempo que pode ser redirecionado para confer\u00eancia, recebimento ou expedi\u00e7\u00e3o. S\u00e3o valores estimados, para ilustrar a propor\u00e7\u00e3o do ganho, n\u00e3o uma promessa de resultado.<\/p>\n\n\n\n

Case real: como a Curaden organizou a log\u00edstica com o WMS WebMais<\/h2>\n\n\n\n

A Curaden escolheu o WMS WebMais para gerenciar todo o processo interno, desde o pedido original do cliente at\u00e9 a sa\u00edda da carga do armaz\u00e9m. A opera\u00e7\u00e3o segue um fluxo r\u00edgido, desenhado em conjunto entre a empresa e a WebMais.<\/p>\n\n\n\n

Cesar Augusto, gerente geral da Curaden, conta que hoje consegue enxergar coisas na opera\u00e7\u00e3o que antigamente n\u00e3o via. A assertividade em cada etapa \u00e9 o ganho mais citado: saber onde um pedido est\u00e1 parado, por que ficou parado no financeiro, por que est\u00e1 aguardando an\u00e1lise comercial ou por que a separa\u00e7\u00e3o est\u00e1 demorando mais do que deveria.<\/p>\n\n\n\n

A implanta\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m travou pontos que antes ficavam soltos no processo. Antes do sistema, produto sa\u00eda do estoque sem nota e sem pedido registrado. Depois da implanta\u00e7\u00e3o, n\u00e3o sai produto sem pedido, n\u00e3o sai pedido sem nota fiscal e n\u00e3o sai nota fiscal sem manifesto.<\/p>\n\n\n\n

O reflexo apareceu direto no invent\u00e1rio. Antes do WMS, uma contagem completa do estoque levava dois a tr\u00eas dias. Hoje, o mesmo invent\u00e1rio fica pronto em meio per\u00edodo, com um n\u00edvel de assertividade pr\u00f3ximo de 100%, mesmo passando pela auditoria da matriz na Su\u00ed\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Assista ao depoimento completo da Curaden sobre a implementa\u00e7\u00e3o do WMS WebMais: <\/p>\n\n\n\n

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