OEE: como calcular a eficiência geral do equipamento?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador que mede a eficiência real de máquinas e processos produtivos.

Ele mostra quanto do tempo planejado está sendo realmente usado para produzir com qualidade e sem perdas.

Sendo assim, continue a leitura e aprenda como calcular o OEE, identificar gargalos e aumentar a eficiência da sua operação.

O que é OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador que mede a eficiência real de equipamentos industriais.

Ou seja, ele compara a produção realizada com a capacidade total, revelando perdas e oportunidades de melhoria contínua.

O OEE avalia três pilares: disponibilidade, performance e qualidade ao longo do processo produtivo.

Portanto, ao integrar esse controle a um ERP para Indústria, a empresa automatiza cálculos e melhora a gestão com dados precisos.

O que significa OEE?

OEE significa Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Global do Equipamento, em português.

Esse termo representa um indicador usado para medir o aproveitamento real de um equipamento na produção.

Para que serve o OEE?

O OEE (Overall Equipment Effectiveness) mede a eficiência real dos equipamentos industriais e revela onde ocorrem perdas produtivas.

Ele ajuda a melhorar o desempenho da fábrica, orientando ações estratégicas com base em dados precisos e em tempo real.

• Avaliar a eficiência dos equipamentos: mostra se as máquinas operam perto do seu potencial máximo.
  
• Identificar perdas: revela falhas como paradas, lentidão e defeitos, que afetam o resultado.
  
• Melhorar decisões: com informações claras, os gestores agem com mais precisão na correção de falhas.
• Aumentar produtividade: ao eliminar desperdícios, eleva a eficiência e o ritmo da produção.
  
• Reduzir custos: diminui perdas e melhora o uso de recursos, gerando economia operacional.
  
• Integrar com TPM: trabalha com a manutenção produtiva total para otimizar equipamentos e processos.

Utilizar o OEE em tempo real permite acompanhar o desempenho da fábrica e agir com agilidade diante de qualquer desvio.

Como calcular OEE?

O OEE mede o aproveitamento real dos equipamentos industriais.

Para isso, utiliza uma fórmula simples, mas poderosa, baseada em três fatores essenciais: disponibilidade, performance e qualidade.

Fórmula do OEE

• OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade
  

Elementos do cálculo

• Disponibilidade: mede o tempo em que o equipamento está disponível para produzir, comparado ao tempo total planejado.
  
• Performance: avalia a velocidade real de produção em relação à capacidade teórica da máquina.
  
• Qualidade: calcula a proporção de produtos bons em relação ao total produzido.
  

Como calcular

• Disponibilidade: tempo de produção real ÷ tempo programado.
  
• Performance: produção real ÷ produção ideal (teórica).
  
• Qualidade: produtos bons ÷ total produzido.
  
• OEE final: multiplique os três resultados.
  

Exemplo prático

• Disponibilidade: 90%
  
• Performance: 85%
  
• Qualidade: 95%
  
• OEE = 0,90 × 0,85 × 0,95 = 0,7287 → 72,87%

Ao fazer esse cálculo com frequência, sua empresa ganha visão completa da produtividade e pode agir com mais agilidade e precisão.

Como implantar OEE?

Implantar o OEE no chão de fábrica exige planejamento, envolvimento da equipe e foco em melhoria contínua.

A seguir, veja os principais passos para implementar essa métrica com eficiência.

1. Entenda o OEE

• É um indicador que mede a eficiência do equipamento com base em disponibilidade, desempenho e qualidade.
  
• Ele identifica onde estão as perdas e apoia decisões mais assertivas.
  

2. Capacite a equipe

• Treine os responsáveis pela coleta e análise de dados para garantir entendimento e engajamento.
  
• Além disso, envolva operadores e supervisores no processo desde o início.
  

3. Escolha os equipamentos

• Comece pelos equipamentos com maior impacto no resultado ou maiores perdas.
  
• Essa escolha ajuda a gerar resultados visíveis e facilitar a expansão.
  

4. Colete os dados corretamente

• Defina se a coleta será manual ou automática e padronize os critérios.
  
• Considere também paradas planejadas para calcular a disponibilidade com precisão.
  

5. Calcule o OEE

• Use a fórmula: OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade
  
  • Disponibilidade = Tempo disponível ÷ Tempo programado
    
  • Desempenho = Produção real ÷ Produção ideal
    
  • Qualidade = Produtos bons ÷ Total produzido
    

6. Analise os resultados

• Avalie os dados e identifique as principais perdas de tempo, velocidade e qualidade.
  
• Crie planos de ação focados nos maiores impactos.
  

7. Melhore continuamente

• Acompanhe em tempo real, implemente melhorias e ajuste os processos quando necessário.
  
• Além disso, celebre os avanços com a equipe para reforçar o engajamento.
  

Com esses passos, sua empresa pode usar o OEE como base para elevar a produtividade e reduzir perdas de forma sustentável.

A importância da correta aplicação do OEE​

A aplicação correta do OEE é essencial para aumentar a eficiência da produção e reduzir perdas no chão de fábrica.

Quando bem utilizada, essa métrica transforma dados operacionais em decisões estratégicas com foco em resultado.

• Identifica gargalos: ao analisar desempenho, revela onde estão os principais pontos de perda.
  
• Melhora a eficiência: mostra se o equipamento opera dentro do tempo de ciclo ideal, evitando atrasos.
  
• Aumenta a produtividade: corrige falhas e otimiza o uso de recursos disponíveis.
  
• Reduz custos: com menos desperdício, a empresa gasta menos e entrega mais.
  
• Facilita decisões: com base em dados, líderes agem com mais rapidez e precisão.
  
• Valoriza o chão de fábrica: torna o trabalho mais eficiente e direcionado à melhoria contínua.

Com isso, o OEE se torna uma ferramenta indispensável para quem deseja mais controle, produtividade e competitividade na indústria.

Quais são os indicadores de performance do OEE?

O OEE (Eficiência Geral do Equipamento) mede o desempenho real da produção com base em três indicadores principais.

Esses fatores combinados mostram o quanto a operação se aproxima do seu potencial máximo.

Disponibilidade

• Mede o tempo em que o equipamento está realmente disponível para produção.
  
• Identifica perdas causadas por paradas não planejadas, como quebras ou falta de operadores.

Desempenho

• Compara a velocidade real com a velocidade teórica máxima da máquina.
  
• Aponta perdas por lentidão, microparadas e operação abaixo da capacidade ideal.
  

Qualidade

• Avalia a porcentagem de produtos bons em relação ao total produzido.
  
• Mostra perdas causadas por refugos, retrabalho ou falhas no processo.
  

Como o OEE é calculado

• OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade.
  
• Um resultado acima de 85% indica alta eficiência e controle produtivo.

Portanto, ao monitorar esses três indicadores, a empresa consegue enxergar onde estão as maiores perdas e agir com foco em produtividade.

Como monitorar os indicadores do OEE?

Para monitorar corretamente o OEE, é essencial acompanhar em tempo real os dados de disponibilidade, desempenho e qualidade.

Esse processo pode ser feito manualmente ou com o apoio de tecnologias que automatizam a coleta e análise.

• Planilhas eletrônicas: permitem registrar dados manualmente e calcular com base em fórmulas simples.
  
• Softwares MES: automatizam o cálculo, geram relatórios e oferecem gráficos para análise de desempenho.
  
• Sistemas de coleta automatizada: conectados aos equipamentos, capturam informações em tempo real sobre produção, paradas e rejeições.
  

Portanto, monitorar o OEE de forma contínua permite decisões rápidas, melhora os resultados do chão de fábrica e reduz perdas com eficiência.

Benefícios do OEE

O OEE apoia diversas áreas da empresa, desde a produção até a tomada de decisões estratégicas.

Portanto, confira a seguir os principais benefícios oferecidos.

• Acompanhamento da produtividade em tempo real
  
• Melhor planejamento da produção
  
• Ajuda na identificação de gargalos rapidamente
  
• Redução de desperdícios e custos operacionais

Por isso, essa ferramenta é essencial para empresas que buscam mais controle, desempenho e competitividade.

Como melhorar a OEE

Para melhorar a OEE, foque nos três pilares: disponibilidade, performance e qualidade.

Além disso, elimine as principais perdas e adote práticas de melhoria contínua.

Reduza as principais perdas

• Paradas não planejadas: resolva falhas e falta de materiais.
  
• Tempo de setup: reduza ajustes e trocas entre lotes.
  
• Baixa velocidade: elimine ciclos lentos e pequenas paradas.
  
• Defeitos: melhore processos para reduzir retrabalho.
  

Aplique boas práticas

• Treinamento contínuo: equipe preparada resolve problemas mais rápido.
  
• Manutenção preventiva: evita falhas e aumenta a disponibilidade.
  
• Coleta automática de dados: monitore o desempenho em tempo real.
  
• Integração com ERP/MES: otimize decisões com base em dados.
  

Mantenha o foco nos resultados

• Estabeleça metas claras e mensuráveis.
  
• Monitore regularmente e ajuste as ações.
  
• Valorize os resultados e engaje a equipe.
  

Com ações simples e consistentes, sua empresa pode aumentar a eficiência e reduzir perdas com base no OEE.

Conclusão

O OEE é um indicador essencial para monitorar a eficiência, reduzir perdas e melhorar a produtividade no chão de fábrica.

Com as estratégias corretas, sua empresa pode transformar dados em ações e conquistar resultados consistentes.

Para potencializar esse controle, conheça o ERP WebMais. Com ele, você monitora o OEE em tempo real, integra dados da produção, melhora decisões e automatiza rotinas com mais precisão.

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