9 Dicas Para Fazer A Movimentação De Carga

A movimentação de carga envolve os processos de transporte de materiais e produtos nas empresas, em estoques, galpões e armazéns. Além disso, também fora, em rotas de entrega para clientes.

Assim, fazer uma boa gestão dessa movimentação é importante para a empresa controlar os seus gastos, manter a integridade e qualidade dos produtos e oferecer boas experiências para seus consumidores.

Então, neste artigo, você conferirá as nossas dicas para fazer uma gestão eficiente da movimentação de carga e entender como a tecnologia pode ajudar.

O Que É Movimentação de Carga?

A movimentação de carga envolve as diversas etapas que fazem parte dos processos de transporte e içamento de determinados ativos. Normalmente, ela é feita com o auxílio de máquinas e equipamentos.

Mas, note que a movimentação de carga pode ser feita com vários objetivos – otimizar seu armazenamento e entregar produtos aos seus destinatários são dois exemplos comuns.

Então, o processo de movimentação de cargas deve envolver alguns fatores para ser bem-sucedido:

• gestão de frota;
• planejamento das rotas;
• controle de documentos exigidos para o transporte;
• gestão de custos;
• gestão de riscos.

Qual A NR Para Movimentação De Cargas?

A NR-11 trata das regulamentações de segurança na movimentação, armazenagem e manuseio de materiais.

Em outras palavras, ela traz diretrizes para assegurar os trabalhadores nessas atividades, como carga e descarga de caminhões, empilhamento, etc. Portanto, a ligação entre a movimentação de carga e a NR-11 é direta.

Então, a NR-11 define as regras e medidas de segurança a serem seguidas para prevenir acidentes e lesões durante a movimentação de cargas.

Sendo assim, ela inclui diretrizes sobre:

• Equipamentos de movimentação de carga, como empilhadeiras, guindastes, pontes rolantes, entre outros, incluindo requisitos de manutenção, operação segura e treinamento de operadores;
• Procedimentos seguros para a movimentação de carga, como a maneira correta de empilhar materiais, a utilização de dispositivos de segurança, o uso adequado de amarrações e acessórios, entre outros;
• Sinalização adequada para áreas de movimentação de carga, envolvendo a identificação de zonas de perigo, limites de carga e outras informações importantes para a segurança;
• Treinamento e capacitação de trabalhadores em atividades de movimentação de carga, garantindo que eles estejam cientes dos riscos e saibam como agir seguramente.

Ou seja, a NR-11 visa prevenir acidentes, proteger a saúde dos colaboradores e evitar danos materiais durante as operações de movimentação de carga.

Qual O Peso Máximo Para Movimentação Manual De Cargas?

Atualmente, a movimentação manual de cargas é uma atividade comum em diversos setores industriais e comerciais.

Porém, é essencial considerar o peso máximo que pode ser manuseado manualmente para garantir a saúde e segurança dos trabalhadores.

No Brasil, a Norma Regulamentadora NR-17 do Ministério do Trabalho e Emprego estabelece que o peso máximo que um trabalhador pode levantar individualmente é de 60 kg.

Além disso, essa norma também recomenda que cargas superiores a 23 kg sejam manipuladas com auxílio de equipamentos mecânicos ou ajuda de outros trabalhadores. O objetivo é evitar riscos de lesões musculoesqueléticas.

Em outras palavras, a limitação de peso visa proteger os trabalhadores de esforços excessivos que possam causar danos à coluna vertebral, músculos e articulações.

Outros fatores como a postura, a frequência do levantamento, a distância a ser percorrida, e as condições do local de trabalho devem ser considerados para minimizar os riscos à saúde.

Qual A Diferença Entre Movimentação De Cargas E Movimentação De Materiais?

A movimentação de cargas e a movimentação de materiais são termos frequentemente usados de maneira intercambiável, mas possuem diferenças significativas.

A movimentação de cargas refere-se ao processo de deslocar objetos pesados ou volumosos, geralmente em contextos industriais, de construção ou logística.

Esse tipo de movimentação envolve o uso de equipamentos como empilhadeiras, guindastes, e transportadores para levantar, deslocar e posicionar cargas.

Por outro lado, a movimentação de materiais inclui transporte de cargas pesadas, manuseio de materiais leves, armazenagem, separação e organização de produtos.

Esse termo é mais comumente usado em ambientes de produção e armazéns, onde a eficiência e a organização do fluxo de materiais são cruciais para a operação.

Quais As Formas De Mover As Cargas?

Existem várias formas de movimentação de carga em diferentes ambientes e situações.

Assim, escolher a técnica apropriada depende do tipo de carga, do local de trabalho, dos recursos disponíveis e das medidas de segurança necessárias.

Existe a movimentação manual de carga, que envolve o uso de força física humana para mover objetos.

Essa técnica pode ser eficaz para cargas leves, mas medidas ergonômicas adequadas e treinamento são necessários para evitar lesões.

É possível contar com a ajuda de carrinhos de mão para transportar cargas em áreas internas e externas, como em logística, para agilizar um pouco o trabalho manual.

Com a ajuda da empilhadeira, é possível levantar, transportar e empilhar cargas. Por isso, esse veículo industrial é amplamente usado em ambientes de armazenamento e logística.

Além dele, temos os transportadores, como esteiras, correias e rolos. São usados para mover carga automaticamente de um local para outro em linhas de produção, armazéns e instalações de manuseio de materiais.

Carga Completa

Neste tipo de transporte, toda a capacidade do veículo é utilizada para uma única remessa, pertencente a um único cliente.

É ideal para grandes volumes de mercadorias que precisam ser enviadas de forma direta e rápida, pois o transporte ocorre sem paradas intermediárias.

Além disso, a carga completa oferece mais segurança, já que as mercadorias não são manuseadas durante o trajeto.

Carga Fracionada

Ao contrário da carga completa, a carga fracionada envolve a consolidação de várias pequenas remessas de diferentes clientes em um único veículo.

Atualmente, essa forma de transporte é indicada para empresas que precisam enviar menores quantidades de mercadorias.

Embora o processo possa ser um pouco mais demorado devido às paradas para entrega e coleta das diferentes cargas, a carga fracionada é uma opção econômica e eficiente para o transporte de pequenas remessas.

Etapas Da Movimentação De Cargas

A movimentação de carga envolve a etapa de coleta dos remetentes ou fornecedores, com informações sobre quantidade, peso, dimensões, origem e destino para registro no sistema.

Em seguida, ela é classificada com base em vários critérios, incluindo destino, urgência e tipo de carga.

Nesse caso, é determinada a rota mais eficiente para o transporte, considerando distância, tempo, custo e disponibilidade de transporte.

Após isso, são preparados todos os documentos necessários, como faturas, conhecimentos de transporte, ordens de entrega e documentação alfandegária.

A carga é carregada nos veículos de transporte, conforme as especificações de segurança e estabilidade. Durante esse período, é importante monitorá-la para assegurar sua integridade.

Ao chegar ao destino, é feito o descarregamento dos veículos e feito o armazenamento adequado para proteger contra danos, roubo ou deterioração.

Mas, se a carga não for entregue diretamente no ponto de destino, ela pode ser movimentada no armazém da própria empresa com diversos equipamentos existentes.

Caso seja entregue ao destinatário final, a carga é conferida e ele pode assinar um comprovante de entrega.

Por fim, todos os registros, incluindo documentos, informações de rastreamento e comprovantes de entrega, são arquivados e registrados para fins de documentação e conformidade.

Além de todas essas etapas, a movimentação de carga pode ocorrer de duas maneiras: carga completa e carga fracionada.

Carga Completa

A carga completa refere-se a uma situação em que um único carregamento ocupa todo o espaço de um veículo de transporte, como um caminhão, contêiner ou vagão ferroviário.

Ou seja, é composta por uma única remessa, normalmente de um único remetente para um único destinatário, que preenche completamente o veículo de transporte.

Ela é coletada do remetente e preparada para o transporte, exclusivamente dedicado, que segue uma rota direta.

Por exemplo, uma empresa envia uma única máquina para um cliente. A máquina é carregada em um caminhão dedicado que a transporta diretamente para o cliente final.

Carga Fracionada

A carga fracionada é a situação em que várias cargas menores de diferentes remetentes são consolidadas e compartilham o espaço em um único veículo de transporte.

Assim, maximizam a utilização do espaço. Funciona com carga individuais de vários remetentes em um veículo que faz várias paradas para entregar as cargas fracionadas em diferentes destinos.

Por exemplo, uma empresa de logística coleta caixas de diferentes remetentes em várias localidades e as consolida em um único caminhão.

O caminhão faz várias entregas em diferentes endereços, uma (ou mais) para cada remetente.

Quais Os Profissionais Envolvidos Na Movimentação De Cargas?

A movimentação de cargas envolve uma equipe diversificada de profissionais, cada um com um papel específico para garantir que as operações sejam realizadas de maneira eficiente e segura:

• Operadores de Equipamentos: São responsáveis por operar máquinas e equipamentos como empilhadeiras, guindastes e transportadores. Esses profissionais devem possuir treinamento específico e certificações que os habilitem a operar tais equipamentos com segurança;
• Engenheiros de Segurança: São responsáveis por analisar e mitigar riscos associados à movimentação de cargas. Eles desenvolvem e implementam políticas de segurança, realizam auditorias e treinamentos, e garantem que as normas de segurança sejam seguidas;
• Supervisores de Logística: Coordenam as operações de movimentação de cargas, garantindo que os processos sejam realizados nos prazos e conforme os padrões de qualidade e segurança;
• Trabalhadores de Armazém: Envolvem-se no manuseio e organização das cargas nos armazéns, realizando tarefas de separação, empacotamento, e transporte interno;
• Motoristas de Transporte: Responsáveis pelo transporte de cargas entre diferentes locais, esses profissionais garantem que as mercadorias cheguem ao destino em condições adequadas e dentro dos prazos estipulados.

Quais Os Riscos Envolvidos Na Movimentação De Cargas?

A movimentação de cargas, especialmente manual, apresenta diversos riscos que podem levar a acidentes e problemas de saúde para os trabalhadores. Entre os principais riscos, destacam-se:

• Lesões Musculoesqueléticas: Esforços repetitivos, posturas inadequadas e levantamento de cargas pesadas podem causar lesões na coluna, músculos e articulações. Doenças como hérnia de disco, lombalgia e tendinite são comuns entre trabalhadores que movimentam cargas manualmente;
• Quedas e Escorregões: A movimentação de cargas pode aumentar o risco de quedas e escorregões, especialmente em ambientes desorganizados ou com superfícies irregulares e escorregadias;
• Esforço Excessivo: O manuseio inadequado de cargas pode levar ao esforço excessivo, resultando em fadiga muscular e, em casos extremos, colapsos físicos;
• Acidentes com Equipamentos: O uso de máquinas e equipamentos pesados apresenta riscos de acidentes, como colisões, esmagamentos e atropelamentos. A falta de manutenção adequada e a operação por pessoal não qualificado podem agravar esses riscos;
• Exposição a Substâncias Perigosas: Em alguns casos, as cargas podem incluir substâncias químicas perigosas, aumentando o risco de exposição a produtos tóxicos, corrosivos ou inflamáveis.

Quais Os Principais Equipamentos Usados Na Movimentação De Cargas?

Para minimizar os riscos e aumentar a eficiência, a movimentação de cargas utiliza uma variedade de equipamentos especializados. Entre os principais, podemos destacar:

• Empilhadeiras: Utilizadas para levantar e mover cargas pesadas a curtas distâncias, especialmente em armazéns e centros de distribuição. As empilhadeiras podem ser elétricas ou movidas a combustão, e existem diversos modelos adaptados para diferentes tipos de cargas e ambientes;
• Guindastes: Utilizados principalmente em canteiros de obras e portos, os guindastes são essenciais para levantar e mover cargas extremamente pesadas e volumosas. Eles podem ser fixos ou móveis, dependendo da necessidade do local;
• Transportadores: Sistemas de esteiras e roletes que movimentam cargas ao longo de uma linha de produção ou em armazéns. Eles são eficientes para o transporte contínuo de materiais e produtos;
• Carrinhos e Paleteiras: Utilizados para movimentar cargas menores ou paletes em armazéns e lojas. As paleteiras podem ser manuais ou elétricas, facilitando o transporte de cargas sem a necessidade de levantar manualmente;
• Sistemas de Elevação: Como talhas e elevadores de carga, utilizados para levantar e baixar cargas em diferentes níveis de altura. Esses sistemas são comuns em fábricas, armazéns de múltiplos níveis e construções.

9 Dicas Para Tornar a Movimentação de Carga Mais Eficiente

Empresas que lidam com grande volume de cargas precisam planejar muito bem todas as etapas da sua movimentação de carga.

Então, o foco do gestor responsável pelo processo deve ser sempre a criação de meios para a logística ser mais dinâmica e eficiente.

Isso porque assim terá mais benefícios como a redução de custos, mais agilidade na entrega, maior produtividade e até a melhora da experiência dos clientes.

A seguir, trazemos um passo a passo para ter uma movimentação de cargas bem-sucedida!

1 – Planeje e Tenha Metas Claras

O planejamento é importante em todos os setores de uma empresa, mas, quando se trata de logística, ele é ainda mais especial.

Um bom planejamento estratégico com objetivos definidos e metas claras é fundamental para bons resultados.

Isso porque é por meio dele que o gestor vai saber quais ações precisam ser tomadas para garantir todos os equipamentos necessários, bem como treinamentos, melhorias e investimentos.

As metas de um plano de movimentação de cargas podem incluir a redução do tempo do transporte, redução de custos, redução do gasto com combustíveis, entre outras coisas.

2 – Faça Uma Boa Gestão de Riscos e Perdas

Como já falamos aqui, a gestão de riscos faz parte do processo de movimentação de cargas e é uma etapa importante.

Isso porque prevê adversidades e prepara o time para enfrentá-las caso realmente se concretizem.

Então, uma boa gestão de riscos considera a cadeia logística de ponta a ponta, desde o armazenamento até a entrega dos produtos.

3 – Padronize Seus Processos

Processos padronizados evitam erros. Para fazer isso, entenda quais são os processos em todas as etapas da movimentação de carga e análise um a um. Descubra quais podem ser automatizados e crie padrões para todos.

4 – Controle os Gastos

Se você não conhecer bem os gastos com logística da empresa, como vai reduzi-los? Por isso, o primeiro passo para diminuí-los é estudar detalhadamente todos os gastos envolvidos no transporte e movimentação das cargas.

Anote quais são referentes a estoque e armazenamento, mão de obra, combustível, seguros, manutenção, etc.

Depois disso, ficará muito mais fácil entender quais podem ser cortados, quais podem ser reduzidos e quais precisam ser mantidos.

E não faça isso somente uma vez. Isso porque o controle de gastos deve ser um hábito do gestor de movimentação de cargas.

Afinal, os custos podem variar de um mês para o outro, sendo preciso estar atento para identificar novas oportunidades de economia.

5 – Capacite Trabalhadores

A boa movimentação das cargas não depende somente de uma boa gestão, mas também de uma equipe dedicada e bem treinada.

Então, para uma operação bem-sucedida, não deixe de oferecer o treinamento adequado a todos os trabalhadores envolvidos nessas atividades.

Dessa forma, eles passam a conhecer as melhores técnicas, ferramentas, procedimentos e padrões, trabalhando com mais segurança, menor taxa de erros e menos necessidade de retrabalho.

6 – Use Equipamentos de Segurança

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) são fundamentais para garantir a segurança de todas as pessoas envolvidas nos processos logísticos da empresa.

Sendo assim, entenda a legislação da sua área para saber quais são os equipamentos obrigatórios e não deixe de fornecer materiais de qualidade para todo o time.

Além disso, faça um trabalho de conscientização sobre a importância dos EPIs para a segurança do trabalho, para garantir que todos os trabalhadores usem os equipamentos adequadamente.

7 – Defina Uma Boa Estratégia de Entregas

Quando falamos de uma entrega bem-sucedida, não estamos nos referindo somente à entrega no prazo. Muitas outras ações estão envolvidas nesse processo.

Isso vai do acondicionamento correto dos produtos no estoque até a sua manipulação pelo time de logística, garantindo a sua integridade e manutenção da sua qualidade.

É importante que o setor de logística tenha a estrutura e equipamentos adequados para armazenar e distribuir os produtos vendidos, garantindo o ambiente ideal para a sua conservação.

Também é fundamental ter processos eficientes de separação, preparo para envio e planejamento de rotas.

8 – Conheça a Legislação

O Ministério do Trabalho define normas para garantir a segurança em atividades de transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais.

A Norma Regulamentadora n.º 11 traz os requisitos mínimos e obrigatórios de segurança.

Já a Norma Regulamentadora n.º 12 trata da Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

O bom gestor deve conhecer todas as essas normas para garantir o bom funcionamento das suas operações.

E é claro, sempre dentro do que é exigido pela lei e oferecendo mais segurança para todas as pessoas envolvidas.

9 – Conte Com a Ajuda da Tecnologia

A tecnologia é uma grande aliada nos processos de gestão em indústrias para indústrias. Ela permite a automação de processos, diminuindo as chances de erros, e o gerenciamento por meio de sistemas de gestão, que tornam o trabalho mais ágil e prático.

Uma das ferramentas disponíveis é o ERP industrial, que facilita muito o controle completo da produção e integra toda a empresa.

Como um Sistema de Gestão Auxilia na Movimentação de Cargas?

Contar com um sistema ERP torna o trabalho do gestor de movimentação de carga muito mais eficiente.

Com um software de gestão, é possível armazenar e organizar todas as informações envolvidas na operação, facilitando o acesso a dados importantes e promovendo a tomada de decisão orientada por dados.

Dessa forma, é possível economizar tempo, reduzir custos, diminuir a incidência de retrabalho, controlar melhor os indicadores de desempenho e identificar gargalos para a aplicação de melhorias.

Conclusão

A movimentação de carga é um trabalho importante nas empresas, principalmente quando se trata de indústrias.

Isso porque, quando bem gerenciada, ela pode trazer impactos positivos tanto para a experiência do cliente como para as finanças da empresa.

Para isso, garanta um bom planejamento, tenha uma equipe bem treinada, invista em equipamentos de qualidade e conte com o apoio da tecnologia para automatizar processos e tomar decisões mais inteligentes!

O ERP WebMais, por exemplo, é ideal para gerenciar e otimizar processos logísticos. Exemplos incluem rastreamento de estoque, gestão de pedidos, gestão de transportadoras e controle financeiro.

Além disso, o sistema permite uma movimentação de carga mais eficiente e precisa.

Então agende uma demonstração gratuita para conhecer essa ferramenta, na prática, e entender todos os seus benefícios para movimentar cargas e outros assuntos de gestão!