O MRP, ou, Material Requirements Planning, é um sistema que organiza e controla a produção. Ele identifica o que produzir, quanto e quando cada material será necessário.
Com isso, ele garante que a empresa tenha os insumos certos na hora certa. Como também, reduz desperdícios e melhora o uso dos recursos.
Para isso, o sistema calcula as necessidades de materiais com base na demanda e no estoque disponível. Assim, evita faltas e excessos que podem impactar os custos da produção.
Por isso, o Planejamento das Necessidades de Materiais é essencial para indústrias que precisam cumprir prazos e otimizar processos.
A seguir, veja como ele funciona na prática, suas vantagens e como aplicá-lo na sua empresa com eficiência.
O que é MRP?
MRP, ou também conhecido como Planejamento das Necessidades de Materiais, é um sistema que planeja o uso de materiais na produção. Em resumo, ele calcula o que produzir, em qual quantidade e quando comprar cada insumo.
Dessa maneira, com base nas previsões de vendas e no estoque atual, o MRP gera um plano de compras eficiente.
Consequentemente, é possível evitar faltas e excessos que afetam os prazos e os custos da operação.
Portanto, esse sistema é essencial para empresas que buscam produção organizada e sem desperdícios.
Origem do MRP
O MRP (Material Requirements Planning) surgiu na década de 1960 para resolver falhas no controle de materiais.
A proposta era substituir os métodos manuais por um sistema automatizado e eficiente.
Com isso, o sistema passou a planejar a produção com base em dados reais de demanda, estoque e insumos.
Ao longo do tempo, evoluiu para apoiar toda a gestão dos recursos de produção.
Linha do tempo: Origem e evolução do MRP
Década de 1960:
- O MRP foi criado para automatizar o planejamento de materiais em ambientes industriais.
- Empresas buscavam mais eficiência e menos desperdício nos processos produtivos.
Década de 1970:
- O uso do MRP se expandiu com o crescimento econômico.
- A indústria passou a adotar o sistema para melhorar o controle de produção e estoques.
Década de 1980:
- Surgiu o MRP II (Manufacturing Resource Planning), que incorporou finanças, vendas e capacidade produtiva.
- Essa evolução ampliou o foco do MRP e integrou mais áreas da operação.
Evolução para ERP:
- Com a necessidade de gestão integrada, o MRP deu origem ao ERP (Enterprise Resource Planning).
- Esses sistemas passaram a conectar todos os setores da empresa em uma única plataforma.
Para que serve o MRP?
O MRP serve principalmente para planejar e controlar o uso de materiais na produção.
Ele garante que todos os insumos estejam disponíveis na hora certa e na quantidade exata.
Confira as principais funções:
- Planejar a necessidade de materiais e componentes;
- Evitar rupturas de estoque e atrasos na produção;
- Reduzir desperdícios e excessos de inventário;
- Organizar as ordens de compra e fabricação;
- Otimizar o uso de recursos e insumos;
- Alinhar a produção com a demanda real.
Com isso, evita a falta de estoque e reduz desperdícios ao longo do processo produtivo.
Dessa maneira, o MRP melhora o aproveitamento dos recursos e aumenta a eficiência da operação.
Como resultado, a empresa reduz custos e mantém a produção sempre alinhada à demanda.
Como o MRP funciona?
O MRP funciona como um sistema que organiza a produção e controla o estoque.
Ele calcula quando e quanto de cada material deve ser comprado ou produzido.
Para isso, o Planejamento das Necessidades de Materiais usa dados como:
- Lista de materiais;
- Estoque disponível;
- Ordens de produção abertas;
- Previsões de demanda.
Com essas informações, o sistema gera sugestões automáticas de compra ou fabricação. Consequentemente, garante que os materiais estejam disponíveis no momento exato da produção.
Como é feito o cálculo do MRP?
Para fazer os cálculos, o MRP reúne todas as informações que estão disponíveis para criar uma rotina de compra e produção para a empresa.
Assim, garante que não haja recursos em escassez e nem em excesso. Dessa forma, evita gastos desnecessários, dinheiro parado em estoque e perda de vendas.
Na prática, o Planejamento das Necessidades de Materiais baseia os seus cálculos em três informações:
- Demanda: é a quantidade de produto vendida, com as previsões de vendas para o próximo período;
- Lista de materiais: é o conjunto de todas as matérias-primas necessárias para a produção;
- Saldo de estoque: é a quantidade de cada um desses materiais que continua no estoque da empresa.
Quem usa sistemas de MRP?
Sistemas de MRP são utilizados por empresas que precisam planejar materiais e controlar estoques com precisão.
Eles se aplicam a diferentes setores, tamanhos e níveis de complexidade operacional.
Fabricantes
Empresas que transformam matéria-prima em produto final usam o documento para:
- Planejar a produção de forma eficiente;
- Controlar o uso de materiais;
- Reduzir custos com estoque;
- Garantir entregas no prazo.
Distribuidoras
Negócios que armazenam e distribuem mercadorias utilizam o documento para:
- Controlar o giro de estoque;
- Otimizar o planejamento de compras;
- Evitar rupturas ou excessos;
- Aumentar a agilidade nas entregas.
Restaurantes e setores de serviços
Negócios como restaurantes também se beneficiam, pois, com o sistema é possível
- Controla o estoque de ingredientes;
- Automatiza a reposição de insumos;
- Reduz desperdícios e faltas;
- Garante previsibilidade na operação.
Empresas de todos os portes
Desde pequenos negócios até grandes indústrias, o MRP atende com flexibilidade.
Ele se adapta à realidade de cada empresa, otimizando processos, logística e uso de recursos.
A importância do MRP
O MRP é importante, pois, ao manter a produção organizada, ele garante que os materiais certos estejam sempre disponíveis na hora exata da necessidade.
Desta maneira, evita atrasos, desperdícios e paradas na linha de produção. Além disso, reduz custos operacionais ao evitar compras desnecessárias e excesso de estoque.
Desse modo, o controle direto melhora o planejamento, aumenta a produtividade e fortalece a competitividade da empresa.
Etapas do MRP
O funcionamento do MRP segue etapas bem definidas para garantir precisão no planejamento da produção.
Cada fase contribui para que os materiais estejam disponíveis na hora certa, com os recursos adequados.
| Etapa | Finalidade | Base de Dados Utilizada |
|---|---|---|
| 1-MPS (Plano Mestre) | Define o que será produzido e em qual período | Previsão de demanda |
| 2-MRP (Materiais) | Calcula o que comprar ou produzir e quando | Lista de materiais (BOM), MPS |
| 3-CRP (Capacidade) | Verifica se há recursos disponíveis para cumprir o plano | Capacidade de produção, agenda |
| 4-Execução | Gera ordens, inicia produção e acompanha o processo | Planejamento final do MRP/CRP |
Benefícios do sistema MRP
O sistema MRP ajuda, principalmente a indústria, a organizar melhor seus processos produtivos. Para isso, ele melhora o planejamento, reduz custos e aumenta a eficiência no uso dos recursos de produção.
Confira a seguir, os principais benefícios do MRP:
- Melhoria no planejamento de produção: alinha os cronogramas à demanda do cliente e evita produção em excesso ou escassez.
- Redução de custos: controla estoques e evita desperdícios, diminuindo os gastos com armazenamento e perdas.
- Otimização de estoques: evita acúmulo desnecessário e garante giro eficiente dos materiais.
- Aumento da produtividade: minimiza gargalos e melhora o fluxo de trabalho na linha de produção.
- Melhoria no atendimento ao cliente: garante a entrega no prazo com a disponibilidade dos itens certos no momento certo.
- Tomada de decisão mais assertiva: oferece dados confiáveis para planejar compras, produção e distribuição.
- Maior agilidade e flexibilidade: permite adaptar a produção a mudanças de demanda ou prazos rapidamente.
- Rastreabilidade na cadeia de suprimentos: acompanha os materiais desde a compra até o uso na produção.
- Eliminação de tarefas administrativas: automatiza cálculos e processos, reduzindo erros e retrabalho.
Em suma, o MRP pode ajudar empresas de todos os portes a usar melhor seus recursos de produção e manter a competitividade.
Quando se deve implementar o MRP?
Implementar o MRP é necessário quando a empresa precisa melhorar o controle da produção e dos estoques.
Esse sistema se torna ainda mais útil em operações de média e alta complexidade.
Veja os principais sinais de que o MRP deve ser adotado:
- Dificuldade em atender prazos de entrega: quando a produção sofre com atrasos recorrentes, o MRP ajuda a reorganizar os processos.
- Controle falho de estoque: se falta insumo ou há excesso de materiais parados, é necessário implementar o MRP para equilibrar o estoque.
- Desalinhamento entre compras e estoque: o MRP alinha a demanda real com as compras, evitando erros de planejamento.
- Problemas na gestão de custos: quando os custos de produção estão altos, o MRP pode ajudar a reduzir desperdícios e melhorar a eficiência.
- Mudanças frequentes na produção: empresas com demandas variáveis precisam de flexibilidade. Dessa maneira, o MRP permite replanejar com rapidez.
- Atrasos na entrega de produtos: com esse sistema, a programação de produção fica mais precisa, reduzindo falhas na entrega ao cliente.
Em todos esses casos, o MRP oferece dados que apoiam a tomada de decisão, melhorando o desempenho da empresa.
Como implementar o MRP?
Para implementar o MRP com eficiência, é necessário seguir um processo bem estruturado.
Cada etapa garante mais controle sobre materiais, produção e tomada de decisão.
1. Mapear o processo atual:
- Analise como sua empresa gerencia compras, estoque e produção.
- Identifique falhas e gargalos que são possíveis de corrigir.
2. Definir o Plano Mestre de Produção (MPS):
- Estabeleça o que será produzido, quando e em qual quantidade.
- Baseie-se na demanda prevista e na capacidade produtiva.
3. Estruturar o produto acabado (BOM):
- Liste todos os componentes necessários para fabricar o produto final.
- A BOM é essencial para calcular corretamente as necessidades de materiais.
4. Definir políticas de lotes:
- Crie regras para compra e produção em lotes mínimos e máximos.
- Essas políticas ajudam a reduzir custos e evitar desperdícios.
5. Estabelecer estoques de segurança:
- Defina níveis mínimos para cobrir variações na demanda ou atrasos.
- Estoques de segurança evitam paradas na produção.
6. Determinar os lead times:
- Registre o tempo de produção ou entrega de cada item.
- Esses prazos são cruciais para uma programação eficiente.
7. Realizar inventários precisos:
- Atualize o estoque físico regularmente.
- Dessa maneira, é necessário dados confiáveis para funcionar corretamente.
8. Escolher o sistema MRP adequado:
- Opte por um ERP com MRP integrado ou um sistema específico.
- A escolha certa garante eficiência e escalabilidade.
9. Treinar a equipe envolvida:
- Capacite os colaboradores que vão operar o sistema.
- Um time bem treinado reduz erros e aumenta o aproveitamento.
10. Implantar de forma gradual:
- Comece com um projeto-piloto em uma área da empresa.
- Ajuste o sistema antes da expansão para toda a operação.
11. Monitorar e ajustar continuamente:
- Acompanhe os resultados e indicadores do MRP.
- Ajuste parâmetros sempre que houver mudanças nos processos.
Implementar o MRP de forma estruturada é necessário para obter ganhos reais em produtividade, controle e competitividade.
Diferença entre MRP I e MRP II
A principal diferença entre MRP I e MRP II está no nível de abrangência.
- O MRP I (Material Requirements Planning) foca apenas no planejamento de materiais.
- Já o MRP II (Manufacturing Resource Planning) amplia essa visão e integra toda a operação. Ou seja, ele considera não só os insumos, mas também pessoas, máquinas, finanças e prazos.
Ou seja, enquanto o MRP I ajuda a organizar os insumos, o MRP II entrega uma visão completa da produção.
Empresas com alta dependência de previsão de vendas e controle de recursos devem optar por manufacturing resource planning para obter melhores resultados.
| Característica | MRP I | MRP II |
|---|---|---|
| Nome completo | Material Requirements Planning | Manufacturing Resource Planning |
| Foco | Planejamento de materiais | Planejamento de todos os recursos da produção |
| Integração com setores | Limitada | Alta |
| Uso da previsão de vendas | Limitado | Amplo |
| Suporte à gestão financeira | Não | Sim |
| Nível de controle | Básico | Avançado |
| Indicado para | Pequenas e médias indústrias | Indústrias com processos integrados e complexos |
MRP x ERP
A principal diferença entre MRP e ERP está no escopo e na abrangência de cada sistema.
O MRP (Material Requirements Planning) é voltado para o planejamento e controle da produção.
Já o ERP (Enterprise Resource Planning) integra todas as áreas da empresa em um único sistema.
Enquanto o MRP foca nos materiais, o ERP oferece uma visão completa da operação empresarial.
MRP (Material Requirements Planning)
Foco: Planejamento e controle de materiais na produção.
Objetivo: Garantir disponibilidade de insumos, reduzir desperdícios e otimizar o processo produtivo.
Tipos:
- MRP I: Planejamento de materiais com base em demanda e estoque.
- MRP II (Manufacturing Resource Planning): Inclui planejamento de máquinas, mão de obra e outros recursos.
Benefícios:
- Redução de custos de produção.
- Melhor controle de estoque.
- Programação mais eficiente.
ERP (Enterprise Resource Planning)
Foco: Integração completa entre os setores da empresa.
Objetivo: Otimizar a gestão, centralizar informações e facilitar a tomada de decisão.
Áreas integradas:
- Vendas
- Finanças
- Contabilidade
- Recursos Humanos
- Produção
- Estoque
- Logística
Benefícios:
- Visão unificada da empresa.
- Maior produtividade e controle.
- Melhoria na comunicação entre departamentos.
Conclusão
O MRP é uma ferramenta essencial para empresas que desejam organizar melhor sua produção, reduzir desperdícios e garantir a disponibilidade de materiais no momento certo.
Com ele, é possível tomar decisões mais estratégicas, alinhar o estoque com a demanda e aumentar a eficiência dos processos produtivos.
Para aplicar tudo isso, na prática, é necessário contar com um sistema robusto, integrado e fácil de usar.
O ERP WebMais possui um módulo MRP completo, que conecta setores, automatiza rotinas e melhora o controle da sua produção de ponta a ponta.
Solicite agora uma demonstração gratuita e veja como o WebMais pode transformar a gestão da sua empresa.
