Você Sabe O Que É OPT? Entenda O Conceito E Veja Benefícios

Você já se questionou sobre como otimizar a produção na sua indústria? Então, é provável ter se deparado com a OPT.

Apesar de parecer complexa à primeira vista, é uma abordagem inovadora com potencial para revolucionar a gestão da produção.

Neste texto, vamos explorar mais sobre esse tema para que você possa entender melhor e usar na sua indústria. A metodologia é excelente para o setor e traz muitos benefícios, os quais veremos a seguir.

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Agora, vamos ao texto!

O Que É O OPT?

Em poucas palavras, o OPT é um sistema de gerenciamento de produção para maximizar a rentabilidade da empresa por meio da otimização do fluxo de processos.

O Que Significa A Sigla OPT?

Sem enrolação, OPT é a sigla para Optimized Production Technology (Tecnologia de Produção Otimizada em português). Na prática, a sigla significa que otimiza os esforços da empresa para um bem maior: a lucratividade.

Como Surgiu?

A história do OPT tem início nos anos 70, com o físico israelense Eliyahu M. Goldratt. Motivado por desafios em sua própria experiência com logística de produção, Goldratt começou a desenvolver um método para otimizar o fluxo de produção.

Nos anos 80, Goldratt publicou o livro “A Meta”, que conta a história de um gerente de produção que utiliza os princípios do OPT para transformar sua empresa. O livro se tornou um best-seller e popularizou o sistema.

Com o tempo, a filosofia do OPT se expandiu e se transformou na Teoria das Restrições (TOC), um conjunto abrangente de ferramentas e princípios para gerenciar empresas e processos complexos.

Como Funciona O OPT?

Inicialmente, o OPT identifica todos os recursos usados nos processos de produção, assim como quaisquer restrições que possam limitar a produção.

Após isso, é otimizado o fluxo de trabalho em torno desses gargalos, tornando a produção mais fluída. O foco é manter o movimento dos materiais e informações através do sistema de produção, evitando paradas.

O OPT utiliza métricas específicas para avaliar o desempenho do sistema de produção, como o Throughput (Taxa de Rendimento), que mede a quantidade de produto acabado gerado pelo sistema em um determinado período.

Quais Os Princípios Da OPT?

Dominar os princípios do OPT transforma seus processos com mais eficiência, produtividade, competitividade e lucratividade. Dentre eles, temos:

• equilíbrio do fluxo: priorizar o fluxo de produção através dos gargalos, não a capacidade individual de cada etapa;
• gargalo como foco: o gargalo dita o ritmo da produção, então a otimização deve focar nele;
• eliminar desperdícios: tempo e recursos em áreas que não são gargalos são desperdícios;
• lotes flexíveis: adaptar o tamanho dos lotes conforme as necessidades do gargalo;
• capacidade limitada: a capacidade do sistema é definida pelo seu gargalo mais fraco;
• eficiência influenciada: a eficiência de cada etapa depende do gargalo, não apenas do seu potencial.

Qual O Objetivo Do Sistema OPT?

Em resumo, o sistema OPT maximiza o fluxo de produtos na produção através da otimização dos gargalos, pontos que engarrafam o processo e impedem a fluidez da produção.

Para Que Serve?

O OPT serve para ‘desengarrafar’ a produção e aumentar a eficiência geral. Ele identifica os pontos críticos que limitam a produção e concentra esforços para otimizá-los, garantindo um fluxo suave de produtos do início ao fim.

Benefícios Da Aplicação Da Metodologia OPT?

Até aqui já deu para perceber o quanto o OPT pode ser vantajoso para sua indústria. Mas, se ainda não está claro para você, entre os benefícios, temos:

• maior fluxo de produtos (throughput);
• redução de custos (desperdícios e estoques);
• melhoria da qualidade (menos erros);
• maior lucratividade;
• adaptação rápida a mudanças de mercado;
• visibilidade completa da produção (indicadores e análises);
• cultura de melhoria contínua;
• redução do tempo de ciclo (produtividade);
• estoques otimizados (menor custo e rupturas);
• maior satisfação dos clientes (qualidade, prazo e preço).

As 10 Regras Da OPT

A OPT melhora sua empresa. Mas como? Por meio de 10 regras simples que transformam a maneira como você gerencia seus recursos e processos!

Então, vamos desvendar cada uma delas de um jeito descomplicado.

1. Utilização E Ativação De Um Recurso Não São Sinônimos

Muitas vezes, é possível confundir utilização com ativação. Um recurso está utilizado quando está em operação, mas nem sempre está ativado para contribuir com o fluxo do sistema.

A OPT enfatiza a importância de focar na ativação, que representa o tempo em que o recurso realmente agrega valor ao processo e impacta o gargalo.

Em outras palavras, só porque uma máquina está ligada não significa que ela está ajudando a atingir o objetivo. A OPT aponta quais equipamentos realmente trabalham.

2. O Nível De Utilização De Um Recurso Não É Determinado Pelo Seu Potencial Próprio

A capacidade individual de um recurso não gargalo não define seu nível de utilização. A OPT esclarece que esse nível é determinado pelo gargalo do sistema.

Dessa forma, garante que os recursos não gargalos trabalhem em sincronia com o gargalo, evitando desperdício e otimizando o fluxo.

Basicamente, ter uma máquina superpotente não garante que a fábrica produzirá mais. A OPT te mostra como fazer todas elas trabalharem juntos no mesmo ritmo.

3. Uma Hora Perdida No Gargalo É Uma Hora Perdida Para O Sistema Total

O tempo vale muito na OPT. Cada minuto perdido no gargalo impacta diretamente a produtividade total do sistema. Essa regra reforça a importância de manter o gargalo funcionando e livre de interrupções, priorizando-o acima de tudo.

4. Uma Hora Economizada Em Um Processo/Recurso Sem Gargalo É Uma Miragem

Economizar tempo em um recurso não gargalo pode parecer vantajoso, mas na realidade, essa economia é ilusória.

A OPT revela que, como o gargalo limita a taxa de transferência do sistema, otimizar recursos não gargalos não gera impacto real no resultado.

Portanto, a meta é focar nos pontos-chave da produção e otimizar o que realmente importa.

5. O Gargalo Controla A Taxa De Transferência E O Inventário No Sistema

O gargalo controla a produção. Ele determina a velocidade com que o sistema opera e influencia diretamente o nível de inventário de estoque, isto é, quanto de cada produto é feito.

A OPT destaca a importância de focar no gargalo para controlar o fluxo e minimizar o estoque, otimizando o capital de giro da empresa.

6. O Tamanho Do Lote De Transferência Não Deve Necessariamente Ser Igual À Produção Tamanho Do Batch

Normalmente, os gestores pensam que o tamanho do lote de itens que você move de uma etapa do processo para outra deve ser o mesmo que o tamanho do lote que você produz. Mas a abordagem de OPT desafia essa ideia.

O que a OPT sugere é que o tamanho do lote que você transfere de uma etapa para outra deve ser diferente, ajustado segundo as particularidades do seu sistema.

O objetivo é reduzir o tempo levado para preparar uma nova produção (setup).

7. O Tamanho Do Lote De Produção Não Deve Ser O Mesmo De Um Estágio Para Outro No Processo

Similarmente ao lote de transferência, o tamanho do lote de produção também não precisa ser uniforme em todos os estágios do processo.

A OPT propõe a análise individualizada de cada etapa. Também define o tamanho ideal do lote com base em fatores específicos como tempo de setup, capacidade de armazenamento e necessidades do gargalo.

8. Capacidade E Prioridade Devem Ser Consideradas Simultaneamente

Ao gerenciar os recursos, a OPT enfatiza a necessidade de considerar simultaneamente a capacidade e a prioridade.

Essa visão holística garante que os recursos sejam utilizados eficientemente, priorizando aqueles que geram maior impacto no gargalo e no fluxo do sistema.

9. Equilíbrio De Fluxo, Não Capacidade

A OPT desafia o paradigma de equilíbrio de capacidade, onde todos os recursos são operados no mesmo nível. Otimizar cada etapa sozinha não garante o melhor resultado.

Em vez disso, propõe o equilíbrio de fluxo, onde o foco está em manter o gargalo ativo e os demais recursos trabalhando em sincronia com ele, otimizando o fluxo total do sistema.

10. A Soma Das Ótimas Locais Não É Igual À Ótima Do Todo

Otimizar cada recurso individualmente não garante a otimização do sistema todo. A OPT ressalta que a busca por soluções genéricas pode levar a resultados ótimos.

Considere a interdependência dos recursos e busque a solução holística que maximize o fluxo total do sistema.

Módulos De Um OPT

Podemos conhecer os módulos básicos de um OPT para entender como ele gera planos de produção e cronogramas detalhados. Vamos lá.

Buildnet

O Buildnet transforma dados em um modelo digital da sua fábrica, permitindo uma visão completa e dinâmica da sua operação.

Com base em informações sobre recursos, roteiros, materiais, inventários e previsibilidade de vendas, o Buildnet entrega um modelo em forma de rede, mapeando todas as etapas da produção e seus inter-relacionamentos.

Servir

Assim como o MRP, o módulo “servir” organiza e planeja as tarefas da sua produção. Mas, ele tem um foco especial: identificar os recursos que estão trabalhando mais do que o normal.

Por meio de um relatório detalhado para cada um deles, revela quais estão sobrecarregados e podem estar causando lentidão em todo o processo.

Mas não se preocupe, o módulo costuma ir além! Ao apontar um gargalo, ele dá dicas valiosas de como contorná-lo.

Uma das soluções mais simples, mas muitas vezes eficazes, é realocar as tarefas da máquina mais utilizada para outra, aliviando o congestionamento e otimizando o fluxo de trabalho.

Divisão

O modelo de organização do chão de fábrica se assemelha a uma rede com duas camadas distintas: os recursos críticos e os não críticos.

No primeiro, estão os gargalos da produção que definem o ritmo e atendem aos pedidos dos clientes. Já no segundo, estão os demais recursos importantes, mas com impacto menos direto na produção final.

A divisão em duas camadas facilita a gestão e otimização do chão de fábrica, permitindo que os esforços sejam direcionados de forma mais eficiente para os pontos mais críticos do processo.

Cérebro

O “cérebro” se encarrega de gerenciar as operações nos pontos críticos da rede, definindo os tamanhos ideais dos lotes de produção e transferência.

Além disso, também determina o tempo de produção necessário para cada produto nessas áreas de gargalo.

As decisões tomadas por esse módulo são então repassadas para o módulo principal do OPT, que, munido dessas informações estratégicas, elabora o plano mestre de produção completo.

Possíveis Problemas Do Sistema OPT

Antes de implementar o sistema OPT, é importante avaliar os riscos e benefícios da metodologia. É possível que você encontre problemas, como:

• implementação complexa: exige treinamento extenso e mudanças significativas nos processos;
• falta de flexibilidade: dificuldade em se adaptar a mudanças repentinas;
• foco no curto prazo: pode negligenciar investimentos de longo prazo;
• desconsideração de fatores humanos: importante motivar e engajar os funcionários;
• dificuldade de medição: estabelecer métricas para avaliar o sucesso;
• resistência à mudança: comunicar os benefícios e envolver os stakeholders;
• falta de integração com outros sistemas: avaliar a compatibilidade antes da implementação;
• custos de implementação: realizar um estudo de viabilidade;
• manutenção contínua: requer compromisso contínuo de tempo e recursos.

Conclusão

De fato, o OPT revoluciona a eficiência da produção. Ao focar em gargalos que podem aparecer com frequência, a tecnologia entrega diversas vantagens, como você pôde ver ao longo do conteúdo.

Para implementar a OPT com sucesso, considere utilizar um sistema de gestão, como o ERP da WebMais, que auxilia no fornecimento de informações sobre os materiais, equipamentos e processos. Agende uma demonstração gratuita agora mesmo!