Ordem de Produção: o que é e como emitir?

A ordem de produção é o documento emitido por um sistema interno que autoriza o início da fabricação de um produto. Em resumo, esse documento deve detalhar a quantidade, insumos, prazos e responsáveis envolvidos na operação.

Com isso, o controle da produção ganha mais agilidade, organização e eficiência em cada etapa.

Ela garante que a indústria siga um fluxo padronizado, evitando falhas e desperdícios no processo produtivo.

Por isso, entender como emitir a OP corretamente é essencial para manter um bom controle de produção.

Quer saber como aplicar a OP na sua empresa e melhorar o desempenho da sua produção? Continue a leitura!

O que é ordem de produção?

A ordem de produção é o documento define o que será produzido, quando, como e quem será o responsável. Ela organiza o processo produtivo das empresas desde a solicitação até a entrega do item final.

Por isso, esse documento é essencial na indústria, pois direciona o fluxo da fabricação.

Além disso, a ordem de produção padroniza tarefas e facilita o controle de materiais. Ao ser emitida, a OP orienta os setores envolvidos e alinha prazos e recursos com precisão.

A importância da ordem de produção para uma indústria

A ordem de produção (OP) é importante, pois garante controle e eficiência no processo industrial. Dessa maneira, a empresa organiza cada etapa da fabricação, evitando falhas e retrabalho.

A OP permite planejar melhor os recursos, controlar o estoque e reduzir desperdícios. Além disso, centraliza todas as informações da produção em um único documento.

Isso facilita a execução das tarefas, melhora a comunicação e agiliza as decisões. Com a ordem de produção, o gestor consegue identificar gargalos e agir com rapidez.

Consequentemente, a indústria ganha em produtividade, qualidade e padronização.

Como emitir uma ordem de produção?

Emitir uma ordem de produção exige planejamento, clareza e controle total sobre o processo.

1. Antes de tudo, defina o item, a quantidade a ser produzida e o prazo de entrega.
2. Em seguida, analise os recursos disponíveis, como matéria-prima, mão de obra e máquinas.
3. Também é importante que considere, a demanda do mercado e a capacidade produtiva da empresa.

Formas de emitir a ordem de emitir a OP

• Manual, inserindo dados diretamente no sistema.
  
• Automática, com apoio do MRP presente nos ERPs industriais.
  
• Importada, via planilha Excel integrada ao sistema.

Para garantir eficiência, detalhe bem a OP: inclua fases, responsáveis e insumos necessários. Caso o produto tenha várias etapas, emita ordens para cada parte e outra para a montagem final.

Dessa forma, a produção flui com mais organização, menos erros e maior produtividade.

Quais são os tipos de ordem de produção?

A ordem de produção pode seguir diferentes modelos, dependendo do processo adotado pela indústria.

Os dois principais tipos são: ordem contínua e ordem sob encomenda.

Contínua

O modelo de OP contínuo, atende à produção em larga escala e funciona ininterruptamente. Dessa maneira, as indústrias utilizam essa ordem para fabricar produtos padronizados e de alta demanda.

Assim sendo, ela reduz o custo por unidade, pois aproveita o volume. Por outro lado, limita a personalização e a flexibilidade do processo.

Sob encomenda

Neste caso de OP sob encomenda, a produção começa somente após o pedido do cliente. Cada item segue especificações personalizadas, com quantidade e prazos definidos.

Esse tipo de ordem oferece mais flexibilidade e atendimento exclusivo. Contudo, o custo por unidade tende a ser maior por conta da escala reduzida.

Quais são as etapas de uma ordem de produção?

A ordem de produção (OP) organiza o processo fabril de forma estruturada. Com ela, a empresa garante mais agilidade, controle e rastreabilidade em todas as etapas da fabricação. 

Veja abaixo como funciona esse processo do início ao fim:

1. Planejamento: nessa etapa, a indústria define o que será produzido, em qual quantidade, o prazo de entrega e os recursos necessários. O sistema ERP calcula automaticamente as datas de início e término, com base na capacidade produtiva e nos insumos disponíveis
2. Confirmação: após o planejamento, o sistema valida todas as fases previstas para garantir que não falte nada antes da execução. A confirmação evita falhas de planejamento, reduz o retrabalho e assegura que os recursos estejam prontos para uso.
3. Liberação: com tudo conferido, chega o momento de liberar a OP para o chão de fábrica. A liberação só acontece após a revisão completa de materiais, prazos e mão de obra necessária.
4. Requisição parcial: nesta fase, o setor solicita somente parte dos materiais que serão usados na produção. Essa prática é comum em processos divididos em fases, quando nem todos os insumos são necessários de imediato.
5. Requisição total: aqui, todos os recursos e materiais são requisitados de uma única vez. Essa abordagem garante fluidez em produções contínuas e reduz interrupções no fluxo de trabalho.
6. Encerramento parcial: À medida que partes da produção são finalizadas, o sistema registra o encerramento parcial da OP. Isso permite acompanhar a evolução de cada lote, linha ou etapa, otimizando o controle.
7. Encerramento: Ao final da produção, a ordem é encerrada oficialmente no sistema. Esse passo confirma que todos os itens foram produzidos conforme o plano e os recursos foram corretamente utilizados.
8. Cancelamento: se surgirem imprevistos ou mudanças estratégicas, a ordem de produção pode ser cancelada. O cancelamento deve ser documentado no sistema com uma justificativa clara, garantindo rastreabilidade.

Quais informações devem conter em uma ordem de produção?

A ordem de produção (OP) é um documento essencial para o controle do processo fabril.

Por isso, ela precisa conter informações completas, organizadas e objetivas para garantir a execução correta da produção.

Informações básicas

Antes de mais nada, a OP deve trazer os dados fundamentais da fabricação.

Inclua a descrição do produto, a quantidade a ser produzida, o número da ordem de produção, o lote, a data de emissão e a data de entrega. Esses dados orientam as etapas do processo.

Informações sobre matérias-primas

Logo em seguida, é fundamental detalhar os insumos que serão utilizados na produção.

Liste as matérias-primas necessárias, com as quantidades exatas de cada item e suas especificações técnicas. Isso evita erros no planejamento e desperdícios de material.

Informações sobre o processo produtivo

A OP também deve incluir o roteiro de fabricação, indicando os setores, máquinas e recursos envolvidos.

Informe a data de início da produção e término, bem como possíveis restrições ou atrasos esperados.

Informações sobre a entrega

Para garantir o cumprimento dos prazos, é necessário adicionar os prazos de montagem, a data de conclusão da produção e a data de entrega final.

Essas informações auxiliam no processo de fabricação e no atendimento ao cliente.

Observações gerais

Por fim, é importante reservar um espaço para anotações específicas, como instruções adicionais, alertas de qualidade ou necessidades especiais.

Essas observações facilitam a comunicação entre os setores e garantem o alinhamento da produção.

A ordem de produção funciona como um guia claro e prático para toda a operação industrial.

Com todas essas informações bem preenchidas, a empresa assegura produtividade, organização e controle em cada etapa do processo.

Importância de automatizar suas ordens de produção

Automatizar a ordem de produção é essencial para quem busca mais controle, agilidade e eficiência no processo fabril.

Com a automação, sua empresa reduz erros manuais, melhora o fluxo de trabalho e toma decisões com base em dados confiáveis.

Mais controle e precisão

Acompanhar a produção em tempo real se torna possível quando você automatiza as ordens.

Dessa forma, a gestão ganha uma visão completa do que está sendo fabricado, em que etapa está e quando será finalizado.

Integração entre setores

Ao adotar um sistema automatizado, todos os setores se conectam automaticamente.

O setor de produção conversa com o financeiro, compras, estoque e logística, o que evita falhas de comunicação e retrabalhos.

Emissão ágil e segura

Com a automação, emitir uma nova ordem de produção leva apenas alguns cliques.

Isso agiliza a programação e garante que todas as informações estejam corretamente registradas.

Redução de desperdícios

A automatização permite um uso mais eficiente das matérias-primas.

Como resultado, você reduz sobras, otimiza o estoque e evita prejuízos com desperdício de insumos.

Melhor uso da maquinaria

Quando o sistema acompanha a produção de forma automatizada, é possível programar melhor o uso das máquinas.

Isso reduz o tempo ocioso, melhora a produtividade e diminui paradas inesperadas.

Aumento da produtividade

A equipe ganha mais foco nas tarefas estratégicas e menos tempo com atividades repetitivas.

Como consequência, os custos operacionais caem e a produção flui de forma mais eficiente.

Impacto direto nos resultados

Automatizar a OP pode melhora o desempenho da empresa como um todo.

Os colaboradores trabalham com mais clareza, o processo de produção se torna ágil e o cliente final recebe produtos com mais qualidade e no prazo certo.

Por fim, a automação fortalece a competitividade no mercado, especialmente para indústrias que buscam escalar suas operações com inteligência.

Conclusão

Automatizar a ordem de produção não é mais um diferencial — é uma necessidade para indústrias que querem crescer com organização, reduzir custos e aumentar a eficiência.

Com processos bem definidos e controle em tempo real, sua empresa produz mais, com menos erros e maior rentabilidade.

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