mrp: o que é e como aplicar esse método na sua empresa

O Que É MRP, Como Funciona E Como Adotá-lo Na Sua Empresa

Com o desenvolvimento de novas tecnologias, não foram apenas novas soluções que foram criadas, mas também muitas delas foram otimizadas, acabaram evoluindo e se tornando mais completas. Um ótimo exemplo é o MRP.

Esse  software surgiu como uma ferramenta para auxiliar as indústrias na gestão de materiais e hoje faz parte do ERP. 
Veja, neste artigo, tudo sobre o MRP e como ele acabou agregando funções e evoluiu para um sistema de gestão completo, agregando muito mais benefícios às indústrias.

O Que É, Afinal, MRP?

MRP quer dizer Material Requirement Planning e é um software que calcula as quantidades de todos os materiais necessários para a produção de uma empresa, ou seja, as matérias-primas. 

A primeira forma de planejamento de recursos de forma automatizada dentro de uma fábrica se deu com a sua chegada.

Com o passar do tempo, viu-se a necessidade de controlar os processos de fabricação e surgiu o MRP II, sistema com o objetivo de realizar o planejamento dos recursos de manufatura

Este novo software de gestão possibilitou que novas funcionalidades fossem incorporadas, como vendas e financeiro. Entretanto, a empresa ainda precisaria de dois ou mais sistemas, já que a parte contábil não tinha abrangência em nenhuma destas soluções.
Por isso, o Material Requirement Planning passou a integrar o ERP – e falaremos mais sobre essa integração mais adiante, ainda aqui neste conteúdo.

Como O Sistema MRP Realiza Seus Cálculos?

o sistema erp é baseado em três informações:

Para fazer os cálculos, o MRP reúne todas as informações que tem disponíveis para criar uma rotina de compra e produção para a empresa, garantindo que não haja recursos em escassez e nem em excesso. 

Dessa forma, evita gastos desnecessários, dinheiro parado em estoque e perda de vendas.

Mas, na prática, você sabe como funciona o sistema ERP? Ele baseia os seus cálculos em três informações:

  • Demanda: é a quantidade de produto que é vendida, junto com as previsões de vendas para o próximo período;
  • Lista de materiais: é o conjunto de todas as matérias-primas necessárias para a produção;
  • saldo de estoque: é a quantidade de cada um desses materiais que ainda está no estoque da empresa.

MRP É Um Sistema De Gestão?

Não, o Material Requirement Planning não é um sistema de gestão. Como falamos, ele serve para calcular os componentes necessários para a fabricação de produtos, mas não envolve outras áreas do negócio, como o comercial, a gestão de pessoas, finanças e contabilidade.

Ele funciona como um módulo que pode ser integrado ao ERP, que é um sistema mais completo e faz a gestão de diferentes áreas dentro da empresa.

Breve Histórico – Origens Do MRP

O conceito de gestão corporativa e tecnológica não vem de hoje. Na verdade, sua história começou na década de 1950, nos Estados Unidos. Mas era algo pouco acessível, por conta do seu alto custo, além da automação ser muito lenta na época.  

O primeiro sistema Material Requirement Planning autônomo foi implementado em 1964 na Black & Decker, sendo adotado por poucas indústrias. 
Já no início da década de 1970, com a expansão econômica americana, o país colaborou para uma grande disseminação de sistemas e isso levou a um aumento considerável no número de fábricas que utilizavam o MRP (Material Requirement Planning), o antecessor do ERP.

Como Funciona o MRP?

O MRP funciona pela lógica de backward scheduling, que é quando o planejamento parte do produto pronto. 

As etapas de produção vão sendo mapeadas do final até o começo e, nesse processo, são levantados os materiais necessários para a fabricação e quantidade de cada um deles.

Para que o Material Requirement Planning funcione corretamente, ele precisa ser alimentado com informações como:

  • quantidade de cada componente de um produto;
  • tempo de reposição;
  • tempo de fabricação;
  • tamanho dos lotes de fabricação e de reposição;
  • estoque mínimo;
  • estoque máximo.

Quais Os Componentes Básicos Do MRP?

componentes básicos do MRP

Antes de mostrarmos quais são os componentes, é importante deixar claro que o MRP I e o Material Requirement Planning II são dependentes um do outro, mas o Material Requirement Planning II é considerado um complemento do MRP I. 

O Material Requirement Planning I pode ser implementado no MRP II, mas o contrário não acontece.

Componentes Do MRP I

  • cadastro de matérias-primas;
  • inventário;
  • estrutura dos produtos acabados e semi-acabados;
  • tamanhos dos lotes de produção;
  • estoque mínimo e máximo;
  • solicitações de compras;
  • ordens de produção;
  • entre outros.

Componentes do MRP II

  • tabela de recursos disponíveis para produção;
  • calendário de disponibilidade de cada recurso;
  • roteiro de produção;
  • carga máquina;
  • sequenciamento de ordens de produção;
  • entre outros.

Onde O MRP Termina E O ERP Começa?

O Material Requirement Planning, como falamos até aqui, tinha o foco somente no processo produtivo, estrutura do produto, estoque e aquisição de materiais.  

Porém, as empresas estavam com uma necessidade cada vez maior de integrar e agregar novos processos, como a contabilidade e, mais recentemente, o relacionamento com o cliente (CRM). 

Assim, como as indústrias estavam utilizando diversos sistemas para controlar cada setor, observou-se a necessidade de agregar todas estas funcionalidades essenciais em um único software. 

Enquanto o MRP se concentrava nos aspectos de fabricação, controle de estoque e pedidos do negócio, o ERP é responsável por todo o conjunto de programas de software de gerenciamento de negócios projetados para fornecer uma solução abrangente para uma ampla gama de funções de negócios.  

Sistemas ERP bem-sucedidos integram fluxos de informações internas e externas para organizar e fornecer dados de negócios em toda a empresa.

infográfico sobre a evolução do MPR para ERP

O poder do MRP + ERP

Quando o Material Requirement Planning foi incorporado a um sistema ERP específico da indústria, as vantagens foram muito além do gerenciamento eficiente e do tempo de inventário. 

Desde o início da entrada do pedido de vendas até o processo de fabricação e contabilidade, o ERP é um software completo com um banco de dados centralizado que fornece os dados necessários para o MRP ajudar efetivamente a planejar a produção, compras e seu inventário disponível.  

Considerando a oferta, a demanda e os requisitos previstos para qualquer data futura, sua fábrica pode ser mais enxuta.  
O Material Requirement Planning analisa seus requisitos exclusivos de lista de materiais (BOM), incluindo a quantidade de seus ingredientes, prazos de pedidos, quantidades mínimas de pedidos, taxas de rendimento e refugo e requisitos de estoque de segurança para ajudá-lo a planejar com eficiência sua produção e pedidos

Quais Os Benefícios Do MRP Integrado Ao ERP?

benefícios do MPR integrado ao ERP

Com a integração destes dois sistemas, muitos benefícios surgiram para as indústrias. Confira alguns deles!

O MRP Processa Muito Dados E Pouco Tempo

O MRP calcula todas as quantidades necessárias de materiais em muito menos tempo do que uma pessoa é capaz, mesmo usando planilhas e fórmulas. Assim, ele reduz o tempo do processamento de planejamento para apenas alguns minutos.

O MRP Reduz as Falhas Humanas

Os cálculos feitos por um sistema praticamente nunca entregam resultados errados. As falhas nas programações de compras, quando elas são feitas por um Material Requirement Planning, são reduzidas a quase zero – acontecem somente quando os usuários cadastram dados errados.

O MRP Considera a Política de Lotes Econômicos

O sistema considera as políticas de estoque mínimo e máximo e as informações de estoque de segurança e de lote mínimo. 

Dessa forma, o seu cálculo combina a demanda de um período aos padrões da empresa para definir o que precisa ser comprado, reduzindo o custo do estoque.

Quando Devo Implementar O MRP Na Minha Fábrica?

O Material Requirement Planning  é um sistema necessário para todas as fábricas que precisam ter controle sobre os pedidos dos clientes ou que têm processos produtivos de média e alta complexidade.

Gestão Da Carteira De Pedidos

O MRP pode ajudar o gestor a priorizar entregas, escaloná-las em lotes menores, negociar com os clientes e terceirizar partes de itens a serem fabricados.

Cálculo Da Previsão De Demanda

O MRP ajuda a prever a demanda de pedidos, o que é uma forma de minimizar atrasos nas entregas e evitar compras em excesso ou escassez. 

Para esse cálculo, o MRP considera informações como a sazonalidade, estoque, carteira de clientes e níveis de fidelidade, pontualidade dos fornecedores, cenário econômico, entre outras coisas.

Movimentações Internas Dos Materiais

O MRP rastreia todas as movimentações dos materiais dentro da fábrica, facilitando o controle de lotes de materiais.

Plano Mestre De Produção E Execução

O plano de pedidos e previsões de vendas passam por sofisticados cálculos antes de serem construídos, gerando ordens de produção, solicitações de compras e empenhos de materiais e recursos.

Gestão De Compras De Materiais

As solicitações geradas pelo Material Requirement Planning  incluem agrupamento das quantidades por item, itens que têm contrato de fornecimento ou fornecedor preferencial, itens que passam por cotação, entre outras coisas. 

O envio de pedidos pode ocorrer no formato eletrônico ou impresso, a depender da preferência do fornecedor.

Gestão De Ordens De Produção E Scheduling

As ordens geradas pelo MRP podem já estar firmadas ou ser firmadas à medida que forem produzidas. A forma de firmar também varia, podendo ser manual, feita por um operador, ou de modo eletrônico.

Gestão De Custos Industriais

O MRP também facilita a gestão dos custos reais da produção, considerando tanto os custos diretos, que são aqueles que envolvem a compra de matéria-prima, mão de obra, etc; como os custos indiretos, que envolvem os processos administrativos.

Quais As Diferenças Entre MRP E ERP?

A principal diferença entre o Material Requirement Planning  e o ERP é que o primeiro é um software que tem a função de calcular a quantidade de matéria-prima para que a produção aconteça de forma adequada. 

Ele não abrange nenhuma outra área da empresa, como a gestão das finanças, contabilidade, gestão de clientes, etc.

Já o ERP é um software mais completo, que engloba todas essas outras áreas citadas e tem a opção de incluir ainda o MRP.

Exemplo Prático De Uso Do MRP

Quer saber como um MRP funciona na prática? Imagine que você tenha uma fábrica de roupas. Para a fabricação das peças, você precisa de itens como algodão, poliéster, linho e uma série de outros tecidos, com variações de cores, além da linha utilizada para a costura.

O Material Requirement Planning   processa todas as informações sobre os tipos de tecidos e cores utilizados na produção e ajusta as quantidades de acordo com cada peça produzida. 

Ele também administra o estoque de materiais para garantir o necessário para a fabricação da quantidade ideal de peças, no tempo e  na medida certa, minimizando custos e retrabalhos.

Como Preparar As Informações Necessárias Para O MRP?

Para que o MRP faça os cálculos corretamente, é preciso fornecer algumas informações ao sistema. Veja como fazer isso:

  • defina a estrutura do produto acabado;
  • defina as políticas de lotes máximo e mínimo;
  • defina os estoques de segurança;
  • defina os lead times de produção e de compra;
  • faça um inventário.

Como Fazer A Implantação Do MRP Na Pequena Empresa?

A melhor forma de ter acesso a um Material Requirement Planning   é contratando um sistema ERP robusto, que garanta, além do cálculo de materiais, a gestão de diversas outras áreas da empresa.

No entanto, negócios pequenos ou iniciantes, que não podem ainda fazer esse importante investimento, podem usar algumas ferramentas mais simples para fazer os cálculos. 

Alguns exemplos são o Excel, para tabulação de dados e relatórios, Trello, para gerenciamento de compras e prioridades, Google Agenda para ajudar no controle de prazos e o Lucidchart/Bizagi, que mapeia os processos logísticos. 

Enquanto faz a gestão com essas ferramentas, o ideal é que a empresa planeje, junto com o seu crescimento, o investimento em ferramentas mais completas e tecnológicas, como o ERP com o MRP integrado.

Conclusão

Como você percebeu neste artigo, o uso de um ERP para indústria com as funções contempladas pelo MRP é necessário para realizar a gestão da sua indústria, principalmente quando falamos em manufatura e controle de materiais.  

Para que você fique por dentro de todas as novidades do mundo da indústria, assine nossa newsletter e receba em seu e-mail todos os nossos conteúdos sobre o tema.

1 Comentário “O Que É MRP, Como Funciona E Como Adotá-lo Na Sua Empresa

Deixe um comentário

4 × quatro =